Технологія підвищення міцності кріплення для рейкових шипів і рішення для адаптації для різних типів рейкових шпал
Які основні фактори впливу на міцність кріплення шипів?
Основні фактори, що впливають на міцність кріплення шипів, включаютьхарактеристики анкерного матеріалу, структурний дизайн шипа та параметри процесу анкерного кріплення. Анкерний матеріал є основою для визначення міцності анкерного кріплення. Анкерний матеріал із сірчаного розчину, який зазвичай використовується для бетонних шпал, повинен мати міцність на стиск ≥50 МПа та міцність на розтяг ≥5 МПа. Співвідношення суміші розчину (сірка: цемент: пісок: парафін=4:1:4:0,5) безпосередньо впливає на ефективність анкерування. Неправильне співвідношення призведе до розтріскування і відпадання розчину. З точки зору структурної конструкції шипів, коли глибина різьби різьбових шипів становить ≥3 мм, а крок ≥5 мм, сила кріплення більш ніж на 40% вища, ніж у гладких шипів, оскільки нитка може посилити силу механічного зчеплення між шипом і матеріалом кріплення. Температура кріплення та час затвердіння в параметрах процесу кріплення також мають вирішальне значення. Температуру плавлення кріплення сірчаного розчину слід контролювати на рівні 140-160 градусів. Надмірно висока температура призведе до карбонізації розчину і зниження міцності; час затвердіння має становити ≥24 години, щоб забезпечити повне затвердіння розчину та покращити стабільність кріплення. Крім того, чистота резервного отвору шпали також вплине на міцність кріплення. Слід прибрати пил і сміття в резервованому отворі, інакше сила зв’язку між шипом і анкерним матеріалом буде зменшена.
Які ключові моменти процесу кріплення шипів бетонних шпал сірчаним розчином?
Ключові моменти процесу анкерування шипів бетонних шпал сірчаним розчином полягають у томуточно контролювати співвідношення матеріалу, температуру плавлення та процес кріплення. Спочатку підготуйте матеріали відповідно до вагового співвідношеннясірка: цемент: кварцовий пісок: парафін=4:1:4:0,5. Кварцовий пісок слід просіяти з розміром частинок ≤2 мм, щоб видалити домішки та запобігти утворенню пор у розчині. При плавленні сірчаного розчину прийнятидвошаровий метод плавлення-. Внутрішня ємність плавить матеріали, а зовнішня ємність наповнюється водою. Температура контролюється на рівні 140-160 градусів через нагрівання на водяній бані, щоб уникнути згоряння сірки та карбонізації, викликаної прямим нагріванням. Перед анкеруванням виконайтеочищення та сушінняна зарезервований отвір шпали. Здуйте пил з отвору за допомогою пневматичної-пістолети високого тиску та висушіть воду в отворі паяльною лампою, щоб переконатися, що отвір сухий і чистий. Під час анкерування закріпіть шип на позиціонуючій рамі, щоб він залишався перпендикулярним до поверхні шпали, потім введіть розплавлений сірчаний розчин, який повинен заповнити зарезервований отвір, щоб уникнути порожнин. Після закріплення дайте йому постояти для затвердіння ≥24 годин. Не турбуйте шип під час затвердіння. Після повного затвердіння розчину можна встановлювати систему кріплення. Крім того, після закріплення перевірте вибіркову силу закріплення з коефіцієнтом вибірки 5 шипів на кілометр лінії. Кваліфікована сила кріплення ≥60 кН.
Які існують технології анти{0}}розхитування та анти{1}}корозійної обробки шипів дерев’яних шпал?
Технології анти-розхитування та анти-корозійної обробки шипів дерев’яних шпал маютьпосилити силу зчеплення між шипом і дерев’яною шпалою та подовжити термін служби дерев’яної шпали. Спочатку виберітьгвинтові шипи. Різьба спіральних шипів є лівою-, яка протилежна напрямку вібрації поїзда під час роботи, що може ефективно запобігти ослабленню шипа. Ефект проти-розкручування спіральних шипів із глибиною різьби 4 мм і кроком 6 мм на 30% вищий, ніж у звичайних шипів. По-друге, при свердлінні отворів в дерев'яних шпалах діаметр отвору на 1 мм менше діаметра шипа. Забийте шип в отвірпосадка з натягомдля посилення механічної сили зчеплення між шипом і дерев’яною шпалою та запобігання ослабленню шипа під впливом вібраційного навантаження. Анти-корозійну обробку поділяють наанти-корозійний шипіантикорозійна -стінка дерев’яної шпали. Шип має анти-корозійну дію завдяки гарячому-цинкуванню зануренням із товщиною цинкового шару ≥85 мкм і часом випробування на корозійну стійкість сольовим туманом ≥1000 годин; дерев'яна шпала стіна отвір покритаанти{0}}корозійне масло, яка є сумішшю кам’яновугільної смоли та дизельного пального у співвідношенні 3:1 і товщиною покриття ≥0,5 мм, щоб запобігти вологості та гниттю стінки отвору та вплинути на міцність кріплення. Крім того, встановітьанти{0}}шайбаміж оголовком шипа і дерев'яною шпалою, яка виготовлена з пружинної сталі товщиною 2 мм. Шайба проти-розхитування може компенсувати зазор, спричинений вібрацією через пружну деформацію, і ще більше покращити ефект проти-розхитування.
Які технологія зварювального анкерування та заходи контролю якості шипів сталевих шпал?
Віддає перевагу технологія зварювання анкерного кріплення шипів сталевих шпалтехнологія дугового зварювання шпильок. Ця технологія плавить нижню частину шипа та поверхню сталевої шпали за допомогою високотемпературної дуги для реалізації металургійного зв’язку між шипом та сталевою шпалом. Міцність анкерування більш ніж на 50% вище, ніж у механічного анкерування. Слід чітко контролювати параметри процесу зварювання. Зварювальний струм контролюється на рівні 800-1000 А, час зварювання контролюється на рівні 0,5-1 секунди, а зварювальна напруга контролюється на рівні 25-30 В, щоб переконатися, що нижня частина шипа та поверхня сталевої шпали повністю розплавлені для утворення однорідної ванни зварювального розплаву. Перед зварюванням виконайтешліфування та обробка від іржіна поверхню сталевої шпали зі ступенем шліфування до Sa2,5 для видалення іржі та масляних плям на поверхні та запобігання утворенню пор і дефектів шлакових включень під час зварювання. Заходи контролю якості в основному включаютьвізуальний оглядівипробування сили кріплення. Для візуального контролю необхідно, щоб на поверхні зварного з’єднання не було пор, тріщин і дефектів непроплавлення, а посилення шва контролювалося на 1-2 мм; випробування сили кріплення використовує машину для випробування на розтягування для застосування поздовжньої сили розтягування, і кваліфікується сила кріплення ≥100 кН. Крім того, після зварювання проводятьлікування зняття стресу, відшліфуйте навколишню область зварного шва за допомогою кутової шліфувальної машини, щоб усунути зварювальні напруги та запобігти розтріскуванню зварного з’єднання. Одночасно нанесіть антикорозійну фарбу на зварну частину товщиною ≥50 мкм, щоб покращити корозійну стійкість.
Які методи виявлення та стандарти приймання для міцності кріплення шипів?
Метод виявлення міцності кріплення шипів в основному приймаєметод тестування-outвідповідно до галузевого стандарту TB/T 1499.3-2018. Використовуйте тестер для витягування-анкера, закріпіть пристрій для тестування-витягування на голівці шипа, прикладіть силу розтягу зі швидкістю 5 кН/хв і зафіксуйте максимальне зусилля розтягування, коли шип витягнуто або пошкоджено, що є значенням міцності кріплення. Під час виявлення слід враховувати відмінності між різними типами шпал. Випробування-на висмикування шипів для бетонних шпал слід проводити через 24 години після кріплення та затвердіння, для дерев’яних шпал — через 48 годин після встановлення, а для сталевих шпал — після зварювання та обробки для зняття напруги. Стандарти приймання поділяються за типами шпал. Міцність кріплення шипів для бетонних шпал становить ≥60 кН, а кріпильний матеріал не розтріскується та не відпадає; Міцність кріплення шипів для дерев’яних шпал становить ≥40 кН, і шипи не мають явища розхитування; Міцність кріплення шипів для сталевих шпал становить ≥100 кН, а зварне з'єднання не має руйнувань. Коефіцієнт відбору проб для перевірки становить 5 колів на партію або на кілометр лінії. Якщо міцність кріплення одного шипа не відповідає стандарту, необхідно провести подвійний відбір проб. Якщо подвійний відбір все ще є некваліфікованим, якість закріплення шипів партії або ділянки лінії має бути оцінено як некваліфіковане, і потрібна повторна обробка закріплення.