Технологія модифікації проти-старіння та покращена-температурна довговічність трекових колодок
Які основні заходи оптимізації формули для модифікації-старіння підкладок під-рейки?
Основна оптимізація формули для-модифікації під-рейкових прокладок полягає в додаванні трьох типів функціональних добавок до матриці стирол-бутадієнового каучуку для синергічного покращення стійкості до високих-температур і ефективності проти-старіння. Спочатку додається антиоксидант 1010 у кількості 0,5%-1,0% від маси каучуку. Цей антиоксидант може захоплювати вільні радикали, гальмувати окислювальну деградацію гуми та значно сповільнювати термо{12}}швидкість окисного старіння. По-друге, додається термостійкий агент сажі N330 у кількості 30%-40% від маси каучуку. Сажа може не тільки підвищити міцність і зносостійкість колодки, але також відбивати ультрафіолетові промені та тепло, зменшуючи пошкодження високої температури для гуми. Нарешті додають армуючий кремнезем в кількості 10%-15% від маси каучуку. Кремнезем утворює стабільну мережеву структуру з молекулярними ланцюгами каучуку, підвищуючи антидеформаційну здатність каучуку та запобігаючи постійній деформації накладки при високих температурах. Швидкість старіння модифікованого гумового матеріалу при 100 градусах становить лише 1/3 від традиційних матеріалів, а термін служби термостійкості збільшується до понад 15 років. Крім того, додавання парафінової олії у формулу має бути меншим або рівним 5%, щоб уникнути липкості поверхні подушечки, спричиненої міграцією парафінової олії.
Яка-різниця в продуктивності модифікованих під-рейкових колодок і звичайних колодок у високих температурах?
Різниця-високотемпературних характеристик між модифікованими під-рейковими прокладками та звичайними прокладками в основному відображається в трьох аспектах: швидкість збереження еластичності, -термін служби проти старіння та стабільність розмірів. При високій температурі 80 градусів після 5000 годин витримки коефіцієнт збереження модуля пружності модифікованих прокладок більше або дорівнює 85%, тоді як звичайних прокладок становить лише близько 50%, із серйозним пружним загасанням. З точки зору терміну-старіння термін служби модифікованих колодок у високотемпературному баластному середовищі-може досягати 15 років, що більш ніж удвічі перевищує термін служби звичайних колодок, що значно знижує витрати на заміну. З точки зору стабільності розмірів, швидкість термічної усадки модифікованих прокладок при 100 градусах становить менше або дорівнює 2%, тоді як у звичайних прокладок більше або дорівнює 8%, що легко спричинити погане прилягання між прокладкою та шпалою. Крім того, модифіковані колодки мають кращу стійкість до погодних умов, а швидкість старіння під ультрафіолетовим випромінюванням становить лише 1/4 від швидкості звичайних колодок, придатних для відкритих-повітряних ліній, які піддаються впливу високо-температурного сонячного світла. Ступінь стиснення модифікованих колодок становить менше або дорівнює 15%, тоді як у звичайних колодок більше або дорівнює 30%, що легко втрачає еластичність під тривалим -навантаженням.
Які вимоги до адаптації модифікованих під-рейкових прокладок для різних середовищ із високою-температурою?
Вимоги до адаптації модифікованих під-рейкових прокладок для різних високотемпературних-температурних середовищ є основними для коригування співвідношення добавки та типу гумової матриці. Температура в умовах високої -температури пустелі може досягати 70-80 градусів, а ультрафіолетове випромінювання є сильним. Необхідно збільшити кількість додавання антиоксиданту до 1,0%, кількість додавання сажі N330 до 40% і додати 2% поглинача ультрафіолету. Гумова матриця використовує нітриловий каучук для підвищення стійкості до погодних умов і тепла. Вологе тропічне середовище з високою-температурою характеризується високою температурою та високою вологістю. Необхідно додати 1,5% фунгіциду, 0,8% антиоксиданту, 35% сажі. Гумова матриця використовує неопрен для збалансування теплостійкості та водостійкості. Середовище високої{20}}температури промислового підприємства викликає кислотну-корозію. Необхідно додати 5% анти-корозійного агента, 0,7% антиоксиданту, 30% сажі. Гумова матриця використовує гуму EPDM для підвищення стійкості до хімічної корозії. Плато високотемпературного низько-кисневого середовища має низький вміст кисню, а швидкість окисного старіння відносно повільна. Кількість додавання антиоксиданту становить 0,5%, кількість додавання сажі становить 30%, а гумова матриця використовує стирол-бутадієновий каучук, щоб збалансувати продуктивність та економічність.
Які ключові моменти процесу вулканізації для модифікованих під-рейкових колодок?
Ключові точки процесу вулканізації формування модифікованих під-рейкових прокладок зосереджені в контролі температури та регулюванні тиску для забезпечення щільності зшивання та стабільності характеристик гуми. На етапі змішування каучук і добавки повинні бути змішані у внутрішньому змішувачі, температура змішування контролюється на рівні 80-90 градусів, а час змішування становить 10-15 хвилин, щоб уникнути розкладання добавок через високу температуру. На етапі вулканізації використовується плоска вулканізаційна машина, температура вулканізації становить 150-160 градусів, тиск вулканізації - 15-18 МПа, а час вулканізації - 20-25 хвилин. Надмірно висока температура вулканізації призведе до підпалу гуми, а надмірно низька температура призведе до неповної вулканізації. Сегментований контроль температури повинен бути прийнятий під час вулканізації, швидкість нагрівання становить 5 градусів / хв, температура підтримується постійною на стадії збереження тепла, а швидкість охолодження становить 3 градуси / хв на стадії охолодження, щоб уникнути внутрішньої напруги прокладки, спричиненої надмірною різницею температур. Після вулканізації проводиться вторинна вулканізація при 100 градусах протягом 2 годин для подальшого покращення ефективності антистаріння прокладки. Після формування слід провести випробування на твердість, твердість за Шором прокладки контролюється на рівні 55-60HA, з відхиленням менше або дорівнює ±2HA, щоб переконатися, що пружність відповідає вимогам конструкції.
Які-на місці укладання та технічне обслуговування модифікованих під-рейкових прокладок?
Під час-укладення на місці та технічного обслуговування модифікованих під-рейкових прокладок необхідно зосередити увагу на середовищі укладання та виявленні старіння. Укладання слід проводити при температурі нижче 35 градусів, щоб уникнути деформації прокладки через високу-температуру укладання. Перед укладанням слід очистити сміття та масляні плями на верхній поверхні шпали, щоб переконатися, що прокладка повністю прикріплена до шпали, з площею контакту більше або дорівнює 95%. Напрямок укладання прокладки має бути строго дотриманий відповідно до позначки, зносостійка поверхня спрямована догори для контакту з рейкою, а протиковзка поверхня спрямована вниз для контакту зі шпалою; зворотне укладання категорично заборонено. Після укладання еластичність прокладки повинна бути перевірена за допомогою машини для випробувань на статичне стиснення, а швидкість відскоку, коли ступінь стиснення становить 10%, більше або дорівнює 90%. Під час технічного обслуговування слід регулярно перевіряти ступінь старіння колодки з циклом огляду 1 рік. Показники випробувань включають швидкість зміни твердості та швидкість збереження модуля пружності. Якщо швидкість зміни твердості перевищує 10% або коефіцієнт збереження модуля пружності нижчий за 80%, прокладку слід замінити вчасно. Крім того, уникайте контакту колодки з органічними розчинниками, такими як моторне та дизельне паливо, щоб запобігти набуханню та старінню гуми.