Антикорозійне лікування та покращення довговічності для систем кріплення
- Які загальні методи лікування антикорозійного лікування систем кріплення?
Гаряче гальванування-це загальний метод. Це передбачає занурення компонентів кріплення в розплавленому цинку, утворюючи на їх поверхні шар цинку, який ефективно виділяє їх від кисню та вологи, забезпечуючи захист протягом 15-20 років. Електрогальванування, яке осаджує шар цинку на поверхні компонента через електроліз, є відносно недорогим, але його захист менш ефективний, ніж гаряче оцинкування, з типовим періодом захисту 5-10 років. Ще одним поширеним методом є антикорозійна фарба, яку можна наносити з такими варіантами, як епоксидна фарба, багата цинком та поліуретанова фарба. Відповідний тип фарби вибирається на основі навколишнього середовища, пропонуючи гнучкість у застосуванні та забезпечуючи захист протягом 8-15 років.
- Як я повинен вибрати метод лікування антикорозійного лікування систем кріплення в різних умовах?
У нормальних атмосферних умовах достатньо електрогальванування або звичайної антикорозійної фарби. У вологих та дощових районах гаряче оцинкування є більш підходящим, оскільки воно забезпечує більш товстий шар цинку та більшу резистентність до корозії. У прибережних районах, завдяки високому вмісту солі та корозійним характером повітря, для підвищення захисту необхідний комбінований антикорозійний метод гарячого гальванування з подальшим високоефективним антикорозійним фарбою. У районах із сильним промисловим забрудненням, де повітря містить кислі або лужні забруднювачі, слід використовувати кислотні та лужні антикорозійні фарби в поєднанні з гальвануванням для поліпшення резистентності до корозій системи кріплення.
- Який вплив має антикорозійна обробка на механічні властивості систем кріплення?
Високі температури, що виникають під час процесу гальванування гарячого пульсації, можуть спричинити зменшення механічних властивостей деяких компонентів системи кріплення (таких як високоміцні болти), такі як зниження міцності та міцності. Однак цей вплив може бути зведений до мінімуму шляхом належного контролю параметрів процесу оцинування та подальшої термічної обробки. Електрогранізація має менший вплив на механічні властивості. Хоча застосування антикорозійної фарби зазвичай не змінює механічні властивості компонентів, товщину шару фарби необхідно ретельно контролювати. Надмірна товщина може впливати на придатність компонентів, опосередковано впливаючи на продуктивність з'єднання.
- Як можна оцінити довговічність кріплення системи після антикорозійного лікування? Тестування на розпилення солі можна проводити шляхом розміщення компонентів, оброблених антикорозійними, у модельованому обприскуваному середовищі та спостерігаючи час, який потрібно для корозії. Як правило, не потрібно помітної корозії протягом 500-1000 годин. Також можна проводити тестування на зовнішній експозиції, де компоненти встановлюються в їхньому фактичному робочому середовищі та регулярно перевіряють на корозію. Довговічність можна оцінити на основі тяжкості корозії. Електрохімічне тестування також може бути проведено для вимірювання потенціалу корозії та корозійного струму компонентів у корозійних середовищах, оцінці корозійних показників та прогнозування терміну служби.
- Які заходи технічного обслуговування необхідні для систем кріплення після антикорозійного лікування?
Регулярно оглядайте антикорозійне покриття на наявність пошкодження чи лущення та негайно відновлюють будь-які пошкодження. Для гарячих оцинкованих компонентів, якщо виявлено локалізоване пошкодження цинкового покриття, для ремонту можна використовувати, багату цинком фарбу. Регулярно очистіть систему кріплення для видалення поверхневого пилу, бруду та корозійних середовищ для зменшення корозії. У суворих умовах інтервал інспекції може бути скорочений для забезпечення ефективності антикорозійної обробки та надійності системи кріплення.