Корозійно-{0}}стійка конструкція ущільнення та підвищена довговічність у вологому середовищі для систем кріплення
Які основні компоненти анти{0}}корозійної та ущільнювальної конструкції кріпильних систем?
Основні компоненти анти-корозійної та ущільнювальної конструкції кріпильних систем включаютьеластичні ущільнювальні шайби, кріплення-з антикорозійним покриттям та основи кріплення дренажного-типу, які спільно реалізують анти{0}}корозійну та герметизуючу функцію. Еластичні ущільнювальні шайби виготовлені з нітрилового каучуку або фторкаучуку, встановлені між головкою болта та натискною пластиною, з чудовою еластичністю та герметизацією, що може запобігти проникненню дощової води, пилу та соляних бризок у пару різьблення, а їхній -термін служби проти старіння може досягати понад 15 років. Кріпильні елементи з -антикорозійним покриттям включають болти з дакрометовим-покриттям та еластичні стержні з цинковим-алюмінієвим покриттям із товщиною покриття 8-12 мкм, які мають ефект захисту анода, а час стійкості до корозії під час випробування соляним туманом більше або дорівнює 2000 годинам. Дно основи кріплення дренажного типу забезпечено дренажними отворами, які можуть вчасно відводити інфільтровану дощову воду, запобігати накопиченню в основі та запобігати корозії болтів і еластичних стрижнів під час занурення. Конструкція цих компонентів повинна враховувати зручність встановлення, а твердість ущільнювальної шайби контролюється за Shore A60-70, щоб гарантувати, що її нелегко пошкодити під час встановлення.
Які вимоги до вибору матеріалу та характеристик еластичних ущільнювальних шайб?
Вибір матеріалу еластичних ущільнювальних шайб повинен визначатися відповідно доступінь корозії та температурний діапазон робочого середовища, відповідаючи вимогам герметизації та довговічності. У вологих і дощових внутрішніх районах,нітрильний каучукможна вибрати ущільнювальні шайби. Нітриловий каучук має хорошу водостійкість і зносостійкість, робочий температурний діапазон від -40 градусів до 120 градусів, який може адаптуватися до кліматичних умов більшості внутрішніх районів, а його герметичні характеристики можуть зберігатися більше 10 років. У прибережних районах з високим вмістом соляних бризок,фторкаучукслід вибрати ущільнювальні шайби. Фторкаучук має чудову стійкість до корозії та хімічної корозії з робочим температурним діапазоном від -20 градусів до 200 градусів, що може протистояти ерозії соляних бризок у прибережних районах, а час стійкості до сольових бризок більше або дорівнює 5000 годинам. У альпійських регіонах,силіконова гумаслід вибрати ущільнювальні шайби. Силіконова гума має хорошу -температурну в’язкість і може зберігати еластичність навіть при низькій температурі -50 градусів, уникаючи пошкодження ущільнення, спричиненого низькотемпературною крихкістю-. Незалежно від вибраного матеріалу, ступінь стиснення ущільнювальної шайби має бути менше або дорівнювати 20%, щоб гарантувати збереження ефективності ущільнення після тривалого стиснення.
Які ключові моменти процесу встановлення анти{0}}корозійної та ущільнювальної конструкції кріпильних систем?
Ключові моменти процесу встановлення анти{0}}корозійної та ущільнювальної конструкції кріпильних систем зосереджені нарозташування еластичних ущільнювальних шайб і послідовність затягування кріплень, які безпосередньо впливають на ефект ущільнення. Перед установкою необхідно очистити контактні поверхні кріпильних елементів і основи кріпильних елементів, видалити іржу, масляні плями і сміття, щоб переконатися, що ущільнювальні шайби щільно прилягають до контактних поверхонь без зазорів. Установку ущільнювальних шайб необхідно розташувати точно, щоб гарантувати, що вони повністю закривають отвори під болти, і щоб уникнути порушення ущільнення, спричиненого зміщенням. Для круглих шайб позиціонуючі канавки можна використовувати для додаткової установки, а розмір позиціонуючих канавок відповідає зовнішньому діаметру шайб. Затягування кріпильних елементів повинно відбуватися відповідносиметрична послідовність затягування: спочатку затягніть діагональні болти, потім затягніть інші болти. Момент затягування має бути рівномірним. Крутний момент затягування кріплень для високо-швидкісної залізниці становить 350-400 Н·м, а для великомагістральної залізниці — 400-450 Н·м, що забезпечує рівномірне стиснення ущільнювальних шайб, причому ступінь стиснення контролюється на рівні 30%-40% товщини шайби. Недостатнє стиснення призведе до поганої герметичності, а надмірне стиснення пошкодить шайби. Після встановлення необхідно провести тест на герметичність шляхом розпилення води, щоб спостерігати, чи дощова вода проникає в пару різьб.
Які диференційовані вимоги до-антикорозійного та ущільнювального дизайну кріпильних систем для різних корозійних середовищ?
Диференційовані вимоги до-антикорозійного та ущільнювального дизайну кріпильних систем для різних корозійних середовищ в основному відображаються у двох аспектах:анти{0}}корозійний рівень і ущільнювальна структура, які необхідно цілеспрямовано оптимізувати. Прибережне середовище з високим -сольовим-розпиленням має найвищий ступінь корозії, тому рівень анти-корозії повинен досягати C5. Ущільнювальна структура повинна прийняти комбінаціюфторкаучукові шайби + кріплення з дакромет-покриттям + основи дренажного-типу. Діаметр дренажних отворів має бути більше або дорівнювати 5 мм, щоб забезпечити плавний дренаж. У той же час товщина покриття кріпильних елементів повинна бути збільшена до 12-15 мкм для підвищення стійкості до корозії. У вологому та дощовому внутрішньому середовищі помірний ступінь корозії, що вимагає, щоб антикорозійний рівень досягав C4. Ущільнювальна структура може прийняти комбінаціюшайби з нітрилової гуми + кріплення з оцинкованим-покриттям, з товщиною оцинкованого покриття, що перевищує або дорівнює 85 мкм, щоб задовольнити анти-корозійні потреби у внутрішніх районах. Альпійське та сухе середовище має низький ступінь корозії, тому рівень анти-корозії повинен досягати C3. Ущільнювальна структура може прийняти комбінаціюсиліконові гумові шайби + звичайні кріплення з анти-корозійним покриттям, зосереджуючись на низько-температурній еластичності шайб, щоб гарантувати, що вони не стануть крихкими в умовах низьких{1}}температур. Крім того, у місцях із частими кислотними дощами кислотостійкість покриття потрібно додатково підвищити за допомогою епоксидного цинк-збагаченого покриття з часом кислотостійкості, що перевищує або дорівнює 1000 годинам.
Які методи виявлення та стандарти приймання для анти-корозійних та ущільнювальних характеристик кріпильних систем?
Методи виявлення анти-корозійних та ущільнювальних характеристик кріпильних систем включаютьтест на сольовий туман, тест на герметичність і тест на міцність, а стандарти приймання мають відповідати TB/T 3360-2016 і GB/T 2423.17-2008. Тест на сольовий туман є основним елементом виявлення. Зібрані зразки кріпильної системи поміщають у камеру для випробування соляного туману з концентрацією соляного туману 5% і температурою 35 градусів протягом 2000 годин або більше. Після випробування на покритті кріплень не повинно бути пухирців або відшарування, а площа корозії різьби повинна бути менше або дорівнювати 5%. Тест на герметичність приймаєметод виявлення витоку повітря під тиском: впорснути стиснене повітря 0,2 МПа в систему кріплення та змочити його у воді, щоб спостерігати, чи з’являються бульбашки; відсутність бульбашок вказує на кваліфікацію, гарантуючи відсутність проникнення дощової води. Тест на довговічність приймаєвипробування на втому від вібрації: застосувати вібраційне навантаження з частотою 50 Гц 1×10⁷ разів. Після випробування ущільнювальні шайби не повинні мати деформації або тріщин, а коефіцієнт втрати попереднього натягу кріпильних елементів повинен бути менше або дорівнювати 5%. Стандарт приймання передбачає, що продукти, які пройшли всі три випробування, можуть вважатися кваліфікованими. Норма відбору – 5 груп проб на партію. Якщо одна група є некваліфікованою, необхідно провести подвійний відбір; якщо він все ще некваліфікований, партія продукції повинна бути оцінена як некваліфікована.