Точність обробки накладок і гладкість стиків рейок
Які конкретні вимоги до ключових допусків обробки рибних пластин національного стандарту?
Допуск на довжину національних стандартних рибних пластин повинен контролюватися на рівні ±1 мм. Надмірне відхилення довжини зменшить посадку між пластиною та з’єднанням рейки та вплине на стабільність з’єднання. Його допуск по товщині становить ±0,2 мм. Нерівномірна товщина спричинить нерівномірне навантаження на рейку в місці з’єднання та легко призведе до втомного пошкодження з’єднання рейок. Допустима відстань між центрами отвору болта пластини менше або дорівнює 0,15 мм. Надмірне відхилення положення отвору ускладнить або навіть унеможливить закручування болта. Шорсткість контактної поверхні пластини повинна бути менше або дорівнювати Ra3,2 мкм. Надмірно висока шорсткість збільшить опір тертю з рейкою та знизить ефективність ущільнення з’єднання. Крім того, допуск на бічний згин пластини менше або дорівнює 0,5 мм/м. Надмірний бічний вигин завадить щільному приляганню пластини до рейок і утворенню спільної сходинки.
Чим відрізняється технологія обробки рибних пластин іноземного зразка від національного?
Іноземні стандартні пластини здебільшого обробляються фрезеруванням з ЧПУ з точністю обробки до ±0,05 мм, що набагато вище, ніж у національних стандартів, і може краще забезпечити гладкість швів. Контактна поверхня іноземних стандартних пластин азотована, а твердість поверхні підвищена вище HRC45, що підвищує зносостійкість, одночасно зменшуючи шорсткість поверхні та покращуючи прилягання до рейки. Рибні пластини національного стандарту здебільшого обробляються звичайними фрезерними верстатами, і на точність обробки сильно впливає людський фактор, тоді як іноземні стандарти використовують автоматизовані виробничі лінії з більшою послідовністю обробки. Отвори під болти зарубіжних стандартних пластин обробляються розточуванням, з гладкими стінками отвору та високою перпендикулярністю, тоді як національні стандарти переважно використовують свердління з відносно високою шорсткістю стінки отвору. Водночас іноземні стандартні пластини піддаються не-руйнівному контролю для всебічної перевірки внутрішніх дефектів, у той час як національні стандарти здебільшого застосовують тестування зовнішнього вигляду з відносно вільними стандартами тестування.
Як впливає точність обробки накладок на гладкість стиків рейок?
Відповідність точності довжини та товщини пластини може гарантувати, що верхня, нижня, ліва та права контактні поверхні пластини та з’єднання рейки повністю підігнані, уникаючи східців та забезпечуючи плавність переходу коліс-рейки. Високо-точний контроль міжцентрової відстані між отворами для болтів може забезпечити рівномірне зусилля болтів, запобігти деформації пластини через нерівномірне зусилля болта, а потім спричинити нерівності з’єднання рейок. Низька -шорсткість контактної поверхні може зменшити проміжок між пластиною та рейкою, уникнути вібрації та ударів під час проходження поїзда та покращити плавність руху. Відповідність точності бокового вигину пластини може запобігти скрученню пластини після встановлення, забезпечити прямолінійність з’єднання рейок і зменшити бічний удар між колесами та рейками. Крім того, високо{7}}точно оброблені пластини можуть подовжити термін служби з’єднання та зменшити частоту шліфування та заміни рейок, спричинених нерівностями з’єднання.
Чому точність обробки пластин для важких-тросів має бути ще покращена?
Навантаження на вісь важких-поїздів є великим, а сила удару між колесами та рейками у 2-3 рази більша, ніж на звичайних швидкісних лініях. Підвищення точності обробки пластин може зменшити концентрацію напруги в місці з’єднання та запобігти руйнуванню пластин. Великі -вантажні поїзди мають підвищені вимоги до гладкості стиків колій. Високо{8}}точні пластини можуть уникнути утворення сходинок, зменшити нерівності під час проходження поїздів і запобігти зсуву вантажу. Підвищення точності обробки може зробити так, щоб пластина краще прилягала до рейки, підвищила загальну жорсткість з’єднання та витримувала поздовжні та поперечні навантаження важких-тягових поїздів. Захворювання суглобів важких-волокон розвиваються швидко, а-високоточні пластини можуть відстрочити появу захворювань суглобів і зменшити витрати на обслуговування волосіні. У той же час отвори для болтів високо{14}}точно оброблених пластин мають високу перпендикулярність, а болти рівномірно сприймають зусилля, що може запобігти ослабленню болтів і забезпечити безпеку роботи великовантажних линв.
Як визначити, чи відповідає стандарту точність обробки рибних пластин?
Щоб визначити довжину та товщину пластини, необхідно використовувати високо{0}}цингронциркуль із точністю вимірювання 0,01 мм. Виконується кілька вимірювань, щоб отримати середнє значення, щоб визначити, чи відповідає воно вимогам допуску. Виявлення міжцентрової відстані отвору для болта потребує використання координатно-вимірювальної машини для точного вимірювання значень координат положень отвору, обчислення відхилення міжцентрової відстані та забезпечення того, що відхилення менше або дорівнює 0,15 мм. Виявлення шорсткості контактної поверхні потребує використання вимірювача шорсткості для зразків і визначення різних положень контактної поверхні, щоб переконатися, що шорсткість менше або дорівнює Ra3,2 мкм. Для визначення допуску на бічний згин потрібно використовувати метод волочіння дроту. Помістіть тарілку для риби на плоску платформу, виміряйте значення бокового згину за допомогою волочіння дроту та оцініть, чи є воно менше або дорівнює 0,5 мм/м. Крім того, можна застосувати виявлення пробної інсталяції. Рибальську пластину пробно-встановлюють зі стандартним рейковим з’єднанням і перевіряють правильність встановлення. Якщо зазору немає, це означає, що точність обробки відповідає стандарту.