Яка твердість кріплень E-Clip?

Що таке E-Clip

Затискач типу E-, або e-clip, — це еластичний кріпильний компонент, викуваний із прутка пружинної сталі та зігнутий у характерну форму. Встановлений між підніжжям рейки та системою кріплення шпали, він притискає рейку донизу своїм носком і фіксує за плече опорної плити своєю п’ятою, утримуючи рейку на місці через еластичний прогин самого затиску. Затискач розроблений для роботи в діапазоні пружності: кожне колесо, що проходить, злегка відхиляє його, і воно пружинить назад, тому матеріал і його твердість вирішують, чи затискач утримує рейку роками чи розслабляється і дозволяє гусениці рухатися.

Твердість: що означають цифри

Твердість вимірюється за шкалою Роквелла C, скорочено HRC, шляхом вдавлювання алмазного індентора в сталь під певним навантаженням і зчитування глибини проникнення. Для e-затискачів стандартний ремінь становить 44-48 HRC, термічно оброблений із високовуглецевої пружинної сталі. Такий ремінець вибрано з певної причини: нижче приблизно 40 HRC кліпса надто м’яка, щоб підтримувати навантаження на носок, зношується на носку та п’яті та може витримувати постійне закріплення, тоді як вище приблизно 50 HRC сталь стає твердою, але крихкою, і кліпса, яка повинна відхилятися десятки тисяч разів на день, трісне на вигинах. Ремінь 44-48 HRC знаходиться там, де затиск зберігає достатню міцність, щоб утримувати рейку, і достатню міцність, щоб відхилятися без тріщин. Деякі конструкції специфікуються до 50 HRC зі спеціальною обробкою, але стандартний залізничний діапазон залишається 44-48 HRC.

Матеріал і термічна обробка

Затискачі E- виковуються з таких марок пружинної сталі, як 60Si2MnA, 60Si2CrA, 55Si2Mn і 38Si7, причому у виробництві переважають марки кремнію-марганцю. Ці сталі визначено в DIN 17221, GB/T 1222 і BS 970. Після кування затискачі гартуються та відпускаються: аустенітизовані, загартовані до мартенситу, потім відпущені, щоб привести твердість до діапазону 44-48 HRC і відновити міцність. Термічна обробка має бути рівномірною по всій частині кліпси, тому що зміна твердості більше ніж на кілька пунктів HRC між носком, дугою та п’ятою означає, що кліпса не буде відхилятися рівномірно під час експлуатації. Перевірка виконується на готовому кліпсі після обробки поверхні, тому виміряна твердість відображає те, що фактично встановлено.

Модельний ряд і типові властивості

Затискачі більшого-діаметра забезпечують більшу силу затиску для того самого матеріалу, тому 20-міліметрові моделі домінують у використанні на магістралі, тоді як 16-міліметрові моделі служать для легшої доріжки. Оцінка втоми також пов’язана з діаметром: 18-міліметрові затискачі зазвичай розраховані на приблизно 3 мільйони циклів, а 20-міліметрові затискачі – приблизно 5 мільйонів циклів без руйнування, і комбінація діаметра, твердості та навантаження на носок має бути узгоджена з профілем рейки та кресленням системи кріплення.

Випробування на твердість і контроль якості

Твердість готових затискачів перевіряється випробуванням Rockwell C відповідно до ISO 6508-1 / GB/T 230.1 на очищеній плоскій поверхні, як правило, на арці або хвостовику, де секція є типовою. При виробничій вибірці перевіряється певна кількість кліпс на партію, і партія приймається лише тоді, коли кожна перевірена кліпса потрапляє в діапазон 44-48 HRC; одне високе або низьке значення ініціює повторне-тестування партії та, якщо розповсюдження повторюється, перевірку-термічної обробки. Покупці повинні вимагати сертифікат твердості з кожною партією та, для критичних проектів, організувати перевірку третьою стороною після прибуття, тому що твердість є єдиним показником, який викриває погану кампанію термічної обробки.

Часті запитання

Чому 44-48 HRC є стандартним діапазоном для електронних кліпів?

Це діапазон, де пружинна сталь має достатню міцність, щоб підтримувати навантаження на носок, і достатню міцність, щоб витримати повторне відхилення; м'які кліпси закріплюються постійно, жорсткіші кліпси тріскаються на згинах.

Чи можна зробити кліпси з нержавіючої сталі?{0}}

Так, для корозійних середовищ, але сорти нержавіючої сталі мають нижчу твердість і мають іншу втомну поведінку, тому конструкція кліпси та-номінальне навантаження-перевіряються повторно, а не вважаються ідентичними версії з вуглецевої-сталі.

Як перевіряється твердість на вигнутій поверхні кліпси?

Шляхом тестування на підготовленій плоскій ділянці кліпу або шляхом перетворення з іншого методу тестування, де плоска точка недоступна; у свідоцтві зазначено метод і місце, що використовується.

Чи завжди вища жорсткість означає кращий затиск?

Ні. Приблизно 50 HRC кліпса стає крихкою і тріскається; специфікація — це смуга, а кліпи всередині смуги еквівалентні незалежно від того, 45 чи 47 HRC вони мають.

Який сертифікат твердості повинен вимагати покупець?

Сертифікат партії, що вказує на стандарт випробування, кількість протестованих кліпс, окремі показання та діапазон прийнятності, як правило, ISO 6508-1 або GB/T 230.1 з діапазоном 44-48 HRC, разом із класом матеріалу та записом про термічну обробку.