Технологія виробництва та використання GB Crane охоплює декілька посилань, таких як виробництво, виробництво та використання та обслуговування.
Сталевий
Вибір сировини:Використовуйте високоякісну вуглецеву сталь або низьколеговану сталь в якості сировини, щоб забезпечити чистоту розплавленої сталі, суворо контролюючи вміст шкідливих елементів, таких як сірка та фосфор, щоб забезпечити міцність, міцність та зношування залізниці.
Процес виплавки:Зазвичай використовуйте перетворювач або електричну піч для виготовлення сталі та здійснюйте вдосконалення роботи шляхом точного контролю параметрів, таких як температура плавки, склад часу та шлаку, видаліть домішки та гази в розплавленій сталі та регулюйте хімічний склад розплавленої сталі, щоб відповідати вимогам, визначеним у стандартах ГБ.
Прокатка
Опалення:Нагрійте сталеву заготовку, отриману сталевим виготовленням, до відповідного діапазону температури прокатки, як правило, 1100-1200, так що сталева заготовка має хорошу пластичність і легко котиться і деформує.
Процес прокатки:Використовуйте процес багатопулярного прокатання, через різні етапи, такі як грубо прокатання, проміжне прокатка та обробка, поступово закатайте сталеву заготовку у необхідну форму та розмір рейки. Під час процесу прокатки параметри, такі як швидкість прокатки, зменшення та напруга, суворо контролюються для забезпечення розміру та внутрішньої рівномірності рейок. У той же час, для покращення якості та продуктивності Rails використовуються вдосконалене обладнання та технології прокатки, такі як універсальне прокатання та онлайн -гасіння.
Охолодження:Згорнуті рейки повинні бути належним чином охолоджені для отримання хорошої організаційної структури та ефективності. Відповідно до різних типів сталі та вимог до використання, можна використовувати методи охолодження, такі як охолодження повітря, охолодження води або охолодження туману. Для деяких рейок, які потребують підвищення міцності та носіння, процес гасіння в Інтернеті також використовується для швидкого охолодження рейок відразу після прокату, так що поверхня рейок утворює тверду та стійку до зносу мартенситну структуру, зберігаючи міцність серцевини.
Закінчення
Випрямлення:Оскільки рейки можуть згинатися і скрутитись під час процесу прокатки, рейки потрібно випрямити шляхом випрямлення обладнання для задоволення визначених вимог до прямоти. Процес випрямлення зазвичай застосовує такі методи, як випрямлення тиску або випрямлення на розтяг, що застосовує певну зовнішню силу до рейок, щоб викликати пластичну деформацію, тим самим усуваючи згинання та скручування.
Виявлення недоліків:Використовуйте неруйнівні технології випробувань, такі як виявлення ультразвукових недоліків та виявлення недоліків магнітних частинок, щоб провести всебічні перевірки виявлення недоліків на рейках, щоб виявити, чи є дефекти, такі як тріщини, пори, включення тощо всередині та на поверхні рейок. Для виявлених дефектів їх слід позначити та обробляти вчасно, щоб забезпечити якість та безпеку рейок.
Різання до розміру:Розріжте рейки на задану довжину відповідно до потреб користувачів. Під час процесу різання слід забезпечити площину та вертикальність порізу, щоб уникнути дефектів, таких як задишки та скоси.
Поверхнева обробка:Очистіть і обробляйте поверхню рейок, щоб видалити домішки, такі як оксидна шкала та плями нафти, щоб поліпшити поверхневу обробку рейок. Якщо необхідно, рейки також будуть оброблені антикорозійною обробкою, такою як розпилення анти-річної фарби або гальванування, щоб продовжити термін служби рейок.